回轉(zhuǎn)爐作為高溫煅燒、熱解等工藝的核心設(shè)備，其開機(jī)前的全面檢查是保障生產(chǎn)安全、提升運(yùn)行效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從機(jī)械結(jié)構(gòu)到電氣系統(tǒng)，從工藝參數(shù)到安全防護(hù)，每個(gè)細(xì)節(jié)的確認(rèn)都關(guān)乎設(shè)備能否穩(wěn)定運(yùn)行。
1、機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查：確保傳動(dòng)與支撐可靠
首先需檢查回轉(zhuǎn)爐筒體的水平度，使用激光水平儀測(cè)量，偏差應(yīng)控制在±2mm/m以內(nèi)，避免因傾斜導(dǎo)致物料偏析或密封失效。托輪與滾圈的接觸面需均勻，無點(diǎn)蝕或裂紋，通過紅丹粉涂抹法驗(yàn)證接觸面積應(yīng)≥70%。傳動(dòng)系統(tǒng)的檢查尤為關(guān)鍵，減速機(jī)齒輪油位需在油標(biāo)刻度線中位以上，聯(lián)軸器同軸度誤差≤0.1mm，電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器間隙控制在2-3mm，防止啟動(dòng)時(shí)發(fā)生沖擊。對(duì)于液壓擋輪裝置，需確認(rèn)油缸無泄漏，壓力表顯示值與設(shè)計(jì)值偏差≤5%，確保筒體軸向位移可控。
2、電氣系統(tǒng)核查：保障控制準(zhǔn)確穩(wěn)定
檢查主電機(jī)絕緣電阻，使用500V兆歐表測(cè)量，阻值應(yīng)≥0.5MΩ，防止漏電引發(fā)安全隱患。變頻器參數(shù)需與工藝要求匹配，例如煅燒氧化鋁時(shí)，頻率設(shè)定應(yīng)與筒體轉(zhuǎn)速（通常0.5-3r/min）形成線性對(duì)應(yīng)關(guān)系。溫度控制系統(tǒng)需進(jìn)行模擬測(cè)試，熱電偶校驗(yàn)誤差≤±1℃，確保各測(cè)溫點(diǎn)（如進(jìn)料端、出料端、燃燒區(qū)）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。同時(shí)，驗(yàn)證報(bào)警閾值設(shè)置是否合理，如爐膛溫度超限時(shí)能否在10秒內(nèi)觸發(fā)聲光報(bào)警并聯(lián)鎖停機(jī)。
3、工藝條件確認(rèn)：優(yōu)化物料與氣體環(huán)境
檢查進(jìn)料系統(tǒng)，確保螺旋給料機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍覆蓋0-50r/min，且與回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速形成比例控制，避免物料堆積或斷流。燃燒系統(tǒng)需確認(rèn)燃?xì)鈮毫Ψ�(wěn)定（如天然氣壓力0.02-0.05MPa），助燃風(fēng)量與燃?xì)饬髁勘戎稻S持在10:1，通過氧含量分析儀驗(yàn)證尾氣氧濃度在3%-5%之間，保證完全燃燒。對(duì)于需要惰性氣體保護(hù)的工藝（如碳化鈣煅燒），需檢查氮?dú)夤艿缐毫Α?.3MPa，流量計(jì)精度達(dá)±1.5%，確保爐內(nèi)氧含量≤0.5%。
4、安全防護(hù)驗(yàn)收：構(gòu)建多重防護(hù)屏障
檢查緊急停機(jī)裝置，確保操作臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)控制箱、無線遙控器三處急停按鈕動(dòng)作同步，停機(jī)時(shí)間≤2秒。驗(yàn)證爐體冷卻水系統(tǒng)流量≥5m³/h，進(jìn)出口溫差≤10℃，防止筒體過熱變形。檢查除塵器布袋完整性，使用熒光粉檢漏法確認(rèn)無泄漏點(diǎn)，避免粉塵外溢。最后，確認(rèn)安全聯(lián)鎖邏輯覆蓋超溫、超壓、斷料等12類工況，并通過模擬測(cè)試驗(yàn)證其可靠性。
通過系統(tǒng)化的開機(jī)前檢查，可將回轉(zhuǎn)爐故障率降低60%以上，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命2-3年。企業(yè)應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)化檢查清單，結(jié)合智能傳感器與數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)檢查數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄與趨勢(shì)分析，為設(shè)備全生命周期管理提供數(shù)據(jù)支撐。
|
